工业通讯技术的生命线A-B现场总线在乳品加工行业中的活力流动

工业通讯技术的生命线A-B现场总线在乳品加工行业中的活力流动

在乳品加工行业中,A-B现场总线技术的应用如同一条生命线,它连接着整个生产过程,确保了产品的质量和效率。东北某乳品厂在2002年进行了生产线扩建改造,目标是提高生产能力,同时保证不间断生产。在这次改造中,该厂选择了ControlLogix系统,并成功地将A-B设备层、控制层和信息层网络应用到整个自动化管理中。

为了实现无缝切换和扩建,这家厂选择了NetLinx开放式网络结构。这一结构结合了信息层、控制层和设备层三层网络,并提供了一系列CIP(控制与信息协议)以及开放式软件接口。这种设计允许用户根据特定需求混合搭配不同类型的网络,从而实现数据传输的无缝性。

以太网技术也在这次改造中扮演了重要角色。通过EtherNet/IP标准,该厂能够实现实时I/O消息传输,以及对等信息通讯。这使得工控信息发布和共享更加高效。此外,DH+(Data Highway Plus)作为一种较早但仍然有效的工业局域网,也被用于PLC、计算机以及人机界面产品之间的数据传送。

ControlNet则因为其强大的系统功能、高效率以及精确同步性,被选用来处理对时间要求苛刻的数据传送任务。而DeviceNet,以其开放性、高度灵活性的特点,被广泛应用于连接限位开关、光电传感器等底层设备,与车间级直接相连,从而提供诊断预测故障等功能。

工程实施过程分为三个步骤:首先,在ControlLogix机架上安装1756-DHRIO模块,与PLC-5/80连接;接着,将原有节点移到新网络上,并通过DH+网将设备控制文件传送到IOProcessor进行输出;最后,在称作“Logic”的ControlLogix处理器上进行功能测试并调试,使得新旧处理器执行同样的操作员指令,并且逻辑与I/O控制已分离,可以在新的人机界面上实现所有设备的手动控制。

经过调试后,不仅保证了生产正常进行,而且还节省30%以上能源消耗,这对于经济效益具有显著提升。在随后的维生素和玉米油项目中,都能边生产边扩建,大大节省用户时间,进一步证明了A-B现场总线技术在乳品加工行业中的重要作用。