中国电业期刊网探寻锂电池铝塑膜的神秘面纱它是如何默默服务我们的

导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将MPP粘结于铝层与CPP层之间，实现热压合成。然而，这种高温处理会导致MPP中范德华力老化和损坏，其抗短路性能随之急剧降低。此外，由于这种加工方式对材料结构有所破坏，使得成型过程中的韧性也遭受影响。

软包锂电池的封装材料通常采用铝塑复合膜，也称为铝塑膜，这种技术主要应用于软包锂离子电池芯外部封装。由于其安全性和稳定性，封装以铝塑膜为主的软包锂电池在3C市场中占据了重要地位，并且逐渐渗透到了新能源汽车领域，为各种车型提供了可靠的动力输出。

设计和生产铝塑膜所需技术标准较高。在国内市场上，大约有90%由日本DNP/昭和电工、韩国栗村等日韩企业垄断，但中国本土企业如新纶科技、佛塑科技等正在加速发展这一领域，并缩小与行业领导者的差距。尽管如此，在厚度规格方面也有所不同，它们主要由三层材料组成，从内而外依次为CPP层、Al层以及尼龙层。

除了以上提到的两个制造方法之外，还有一种更先进的干法工艺，它通过在PP与Al之间加入粘结剂直接结合，不需要进行高温处理，因此它在防止短路方面表现更优。这一点尤其体现在粘结剂自身具有良好的延展性，而不受高温影响，从而确保了制品质量。

作为一种核心材料用于二次电池，铝塑膜因其技术壁垒高且收益丰厚，被认为是一个高速增长市场，其年均复合增长率达到42%。

值得注意的是，由于生产这类产品存在一定难度，大多数国产产品在耐用性测试中未能达到国际标准，因此全球及国内市场仍然被日本DNP印刷、日本昭和电工等少数几家企业牢牢掌控。不过，与此同时，一些国内公司正不断推进研究与开发，如明冠新材借鉴太阳能背板胶黏剂研发经验成功开发出替代进口胶黏剂，并最终实现了完全国产化的一步迈向前行。此举不仅打破了国外同行的技术垄断，而且展示出国产化能力的提升。

其他公司如新纶科技、锂盾材料/格瑞普等也取得了一定的成绩，在这个竞争激烈但又充满机遇的大背景下，他们努力克服困难，以提高自己的创新能力并扩大市场份额。