在电源网官网论坛上锂电池铝塑膜仿佛是一位忠实的守护者它不仅询问着是什么也默默地回答着它的作用是什么
导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘合在铝层与CPP层之间来实现。然而，这样的高温条件会导致MPP中的范德华力损坏，加速老化，并严重降低其抗短路性能。在这种情况下，成型过程中材料的韧性也会因为分子间结构的破坏而显著减弱。
软包锂电池通常使用铝塑复合膜作为外部封装材料，以确保电芯的安全和稳定性。这些封装材料广泛应用于3C电子产品领域，并且正在逐步渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供可靠的动力输出。
设计和生产铝塑膜所需技术要求较高，目前国内市场大部分被日本DNP/昭和电工、韩国栗村等企业垄断。然而，一些国内公司，如新纶科技、佛塑科技等，也正在加强对此类产品开发和生产能力的提升，但仍然存在与日韩企业相比的一定的技术差距。
铝塑膜有不同的厚度规格，其基本构成由内至外为CPP层、Al层以及尼龙层。关于其生产方法，由于不同工艺带来的效果差异，我们需要进一步探讨。
热法工艺涉及在一定温度下将Al层与CPP层通过MPP粘结并进行热压合成。这一过程中，当温度升高时，MPP中的范德华力会受到破坏，从而引起老化并导致抗短路性能急剧降低。此外，由于分子间结构受损，成品更容易发生裂缝或破裂的问题。
相比之下，干法工艺则是在没有经过高温处理的情况下，将粘结剂直接涂抹在PP和Al之间，然后进行复合。这使得防止短路性能优于热法，因为不需要经过高温处理，而且粘结剂本身具有良好的延展性，不受温度影响从而保持整体质量。
由于其核心地位以及难以克服的技术壁垒，使得全球及国内市场上这类产品几乎被几家日本企业如DNP印刷、日本昭和电工等独占。但随着中国本土产业链不断完善，以及技术研发取得进步，这个领域也正迎来新的变革机会。不论是明冠新材成功开发出替代进口胶黏剂，即便是像新纶科技、锂盾材料/格瑞普这样的企业取得了显著成绩，都表明国产化进程正在向前推进。这对于打破国际同行垄断，有着重要意义，同时也是对提高产品质量标准的一次重要尝试。
