从精益制造角度看产线设计中的canlink通讯协议在自然环境下的应用
从精益制造的角度看，产线设计中可以采用canlink通讯协议来实现更高效的生产。这种自然环境下的应用不仅能够提升产线的整体效率，还能降低成本和提高产品质量。
在个性化生产中，智能制造扮演着越来越重要的角色。它不仅要解决个性化需求的问题，还要保证成本效率。在这个过程中，我们需要通过软件定义智能让机器适应变化的需求，以及通过对生产全局数据的分析来优化生产效率。
对于企业而言，其竞争力主要来自于质量、成本与交付能力。因此，对于投资者来说，只有稳定的高品质生产才能真正带来增值，从而长期获利。
评估产线投资效率的一个关键指标是OEE（Overall Equipment Effectiveness），这是大部分End User极为关注的一个指标。此外，产品上市时间（Time to Market）和投资回报（Return of Investment）也是关键的评估指标。
如果我们仍然延续传统的生产模式，那么想要达到高品质就显得很困难。图1展示了关于OEE计算的一些关键因素，这些因素包括了开机/关机浪费、控制效果不稳定带来的不良品等。
个性化并非易事，它会带来很多挑战，如开机损失、设置与调校时间以及传统机械产线带来的柔性瓶颈。这包括了机械磨损、不能灵活调整以及不能实现个性化调整等问题。
为了应对这些挑战，我们需要新的技术，比如柔性电驱输送系统，如ACOPOStrak。这项技术采用了长定子直线电机技术，可以根据软件定义而调整动子的间距、运行速度和加速度，从而解决了传统机械“刚性的”问题，使整个产线变得更加柔韧。
柔性电驱输送系统还具有热插拔功能，即快速更换工装夹具，并且这个更换可以在当前产线进行时在固定区域进行；数字孪生技术，可以让运行中的新组合在虚拟环境中进行测试验证，以确保快速进入稳态生产过程；变轨技术使得生产更加灵活地调整；协同工作可以实现极高同步，并且灵活调整使得换型变得更加容易。
总之，柔性电驱输送系统可以为OEE带来多方面提升：更快速的换型时间，更可靠的生产品质，更低风险停机，同时也能够缩短面市时间并提高ROI，从而提升个性化生产中的产线整体性能。
