从精益制造角度看产线设计中的CAN总线作用与自然场景融合
从精益制造的角度看，产线设计中CAN总线的作用与自然融合：探索个性化生产挑战
在现代制造业，无论是讨论大规模生产还是小批量定制，精益思想都是工厂运行管理体系的基石。它聚焦于“质量”、“成本”和“交付能力”，确保稳定可靠的生产作为数字化转型和智能化升级的基础。因此，我们必须让技术回归到制造本质，并在此基础上探讨产线设计。
面对个性化生产难题
智能制造正在成为工业界的一个热点话题，其目标是解决个性化需求和成本效率提升的问题。具体来说，这些问题包括：
通过软件定义智能，让机器适应变化需求；
通过分析全局数据优化生产效率。
无论是标准流水线还是大规模定制，企业竞争力来自于质量、成本与交付能力。因此，对于投资者而言，只有稳定的高品质生产才能带来增值，从而实现长期利润。
评估OEE关键指标
OEE（Overall Equipment Effectiveness）对于大部分End User来说非常重要，它是一个评估产线投资效率的关键指标之一，同时产品上市时间（Time to Market）和投资回报（Return of Investment）也是重要评价标准。
图1展示了OEE计算过程中的关键因素，以及如何结合控制工艺来分析这些影响因素：
质量：包括开机/关机浪费、不良品产生等。
性能：机械磨损导致无法高速运行、暂停原因等。
可用性：换型影响、宕机原因等。
了解了OEE这个指标，我们就可以看到个性化实际上会给传统机械系统带来许多挑战，如开机损失、设置与调校时间增加等。这使得传统机械系统在实现柔性的同时也面临着品质和可用性的损失。
柔性电驱技术解锁瓶颈
为了应对更为复杂的个性化需求，一种新的产线设计技术——柔性电驱输送系统应运而生。这类系统如ACOPOStrak采用长定子直线电机技术，可以进行非接触滑块装载，使得动子的间距、运行速度加速度都可以根据软件定义调整，从而克服传统机械刚性的限制，使整个产线变得更加灵活。
图3展示了ACOPOStrak柔性电驱输送系统的一些特点，如轨道多样设计，可以构成非常灵活的产线，用于电子制造业或食品饮料混合包装行业。此外，还有专用的维修站/更换夹具站，可以处理不良品或更换工装夹具，不需要停止当前运作。
提升OEE效果
柔性电驱输送系统提高了多方面性能，如快速更换工装夹具、高效数字孪生验证、新变轨技术协同工作以及灵活调整能力，这些都极大地提升了单元设备利用率，从而提高整体OEE水平，即使是在复杂且需要频繁改变配置的情况下，也能够保证高品质、高效率及快速交付能力，有助于缩短Time to Market并改善ROI（Return on Investment）。
