从精益制造角度看产线设计中的Can总线通信在自然环境下的应用
从精益制造的角度看，产线设计中Can总线通信在自然环境下的应用。可以说，无论是讨论生产领域中的任何问题，精益思想对于工厂而言都是基石，它关乎“质量”、“成本”、“交付”这三个核心要素，一切都围绕着这三个要点展开。经过数十年的发展，精益制造已经成为全球优秀企业共同执行的管理体系，因为必须确保稳定可靠的生产，然后才能谈论数字化转型和智能化升级。
面对个性化生产的挑战
智能制造正逐渐成为行业热点，就目标而言，它旨在解决“个性化需求”与“成本效率”的提升问题。归结来说，这些主要聚焦几个方面：
（1）通过软件定义，使机器适应变化的需求；
（2）通过分析全局数据来优化生产效率。
无论是标准流水线还是大规模定制，企业竞争力来自于质量、成本和交付能力，因此，对于投资者而言，只有稳定的高品质生产才能真正实现增值，从而长期获利。
评估产线投资效率
关键指标包括OEE、产品上市时间（Time to Market）、以及投资回报（Return of Investment）。如果我们仍然延续传统模式，那么达到高品质就变得困难，如图1所示，我们可以看到OEE受到多种因素影响，并结合控制工艺进行分析。
柔性电驱技术
为了应对更为个性化的需求，新一代产线设计技术如柔性电驱输送系统应运而生，如ACOPOStrak。在这种系统中采用了长定子直线电机技术，可以调整间距、运行速度和加速度，而不需要复杂的手动操作或机械调校。这使得整个产线变得更加灵活，如图3所示，这项技术专为“柔性”的制造设计，是传统机械无法达到的水平。
数字孪生与协同工作
此外，还有一项重要技术——数字孪生，可以让运行中的新的组合在虚拟环境中进行测试验证，以确保快速换装后进入稳态生产过程，如图6所示。此外，这种协同工作也能够实现极高同步度，比如轨道与机器人、包装机等设备之间。
提升个性化生产中的产线OEE
综上所述，柔性电驱输送系统可以为OEE带来多重提升：更快速的换型时间，更可靠的产品质量，更低的停机风险。这意味着，在个性化较大的情况下，也能保证高品质、高效率和快速交付能力。
