超级先进的大数据采集技术能够让煤气数据采集监控系统变得无所不能
系统简介：本煤气厂的煤气数据采集监控系统不仅精确地跟踪了1#、2#、3#高炉以及轨梁、无缝、线材和初轧等二级生产区域的煤气使用情况，而且实现了实时、高效的综合调度。该系统以其先进技术、高响应速度、稳定性和强扩展能力，为燃气厂管理带来了显著便利。在设计之初，我们就考虑到了用户需求，致力于硬件标准化与软件友好性，以便于用户进行维护和扩展。此外，该系统要求对整个煤气网络进行全面的调度，并具备高精度采样、高通讯速率、高稳定性、强通用性和高度自动化，以及卓越抗干扰性能，支持灵活多样的通讯方式，并且能够分布式安装。
硬件要求包括：
采样精度极高
通讯速率超快
系统运行绝对稳定
设计具有极强的通用性
实现高度自动化程度
具备出色的抗干扰能力
通信方式灵活而简单
软件方面，我们完成了对1#至3#高炉共128个模拟量数据点的采集，并将这些数据安全传输至调度室。此外，还成功实现了轧钢加压站30个模拟量数据点的采集。我们的调度室数据处理软件涵盖接收输入信息、处理原始数值，以及生成趋势图表及详尽报表输出功能。
研华解决方案采用ADAM-5000/485系列模块与VB/VC编程技术，使得原本落后的计费模式得到了显著提升，同时也提高了工业现场通信与自动调节应用能力。这套系统充分利用了ADAM系列产品独特优势，包括广泛可用的模拟量输入口以及优异价格性能比，为我们提供了一种有效监控128路不同区域模拟量信号的手段。
在具体实施中，我们使用ADAM-5017来记录模拟量信号，ADAM5052用于数字输入信号获取，而ADAM5060则负责继电器控制逻辑。通过RS232标准协议转换，由ADAM5000将所有采集到的信息转换为RS485或RS232格式，然后通过串口传输到上位机。而上位机采用VB语言编程来构建图形界面并实现逻辑控制；下位机部分则是C语言编写。
此外，本项目还包含以下设备配置：
上位机：IPC610工控电脑，每台三台。
下位机：各类适配器和传感器。
通讯设备：24小时换电池一套，一组IPC610工控电脑，一台光交换机、一千米光纤光缆。
最终，本系统在实际运作中取得了良好的效果，对燃气厂进行实时合理的资源整合，在很大程度上促进了解决方案普及与推广，从而提高整体管理效率并获得用户积极评价。
