工控运动控制技术精准一致XLSCAN振镜与机械平台的完美对接效率大增
在激光系统中，振镜的加工范围往往限制了大幅面加工的能力。传统方法是将整个工作区域分割成多个部分，每部分单独处理，但这会导致拼接误差影响精度。为了解决这个问题，ACS与SCANLAB合作开发了XLSCAN系统，实现了机械平台和振镜的同步控制。
XLSCAN系统适用于大幅面打标、切割、刻蚀、大片薄膜加工、玻璃加工、PCB钻孔以及2PP技术等领域，其主要优势包括连续扩展的工作范围、高效率（某些图样可以比传统方法提高40%以上）、无拼接误差、高精度，以及能够在轻微平台震动的情况下进行平滑高动态加工。
XLSCAN系统由一台机械运动平台、一套ACS驱动控制系统、一台SCANLAB RTC6振镜卡、一台SCNALAB振镜头、一台激光器和其他标准外设组成。这是构成XLSCAN最基本配置，对于多振镜多平台配置将有所不同，请咨询ACS中国代表处获取详细信息。
ACS系统参数配置包括EXTFAC和FOLLOWCH两部分。在ACS buffer中设置EXTFAC值，并在 SCANLAB 的XML文件中同步这些设置。在复杂的配置如EC+SLEC+MC4U(8 axes)+MC4U(8 axes)+SLEC时，还需要分别为每个SLEC节点设置FOLLOWCH值，并在对应的syncAXISSysConfig_A.xml或syncAXISSysConfig_B.xml文件中进行相应设置。
常用的软件工具包括syncAXIS Configurator.exe用于生成XML文件，TrajectoryViewer.exe用于轨迹仿真。通过这些工具，可以查看振镜与平台合成轨迹以及各自独立轨迹，从而优化工艺参数。
对于需要多平台多振镜应用场景，XLSCAN提供灵活配置方案，大幅提升生产效率。通过结合图像处理技术，可以实现更复杂的大型零件快速且精确地被激光雕刻出来。
