锂电池铝塑膜智者之翼为电源模块增添了生命力它的作用何其深远
导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘结剂在铝层与CPP层之间进行热压合成。然而，在高温环境中，MPP中的范德华力会受到破坏，导致老化和抗短路性能显著降低。此外，由于分子结构的变化，铝塑膜在成型过程中更易发生断裂。
软包锂电池的封装材料通常采用铝塑复合膜，这种材料简称为铝塑膜，其主要应用场景是软包锂离子电池芯外壳封装。由于其安全性和稳定性得到了广泛认可，以此技术封装的软包锂电池已经逐渐渗透到新能源汽车领域，为各种车型提供了可靠的动力输出。
设计和生产铝塑膜所需技术要求较高。在国内市场上，大约有90%由日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等日韩企业占据主导地位。而中国企业如新纶科技、佛塑科技等也正在加速研发并生产铝塑膜，但相比之下仍存在一定差距。该材料厚度有多种规格，其构造通常由三部分组成，从内到外分别为CPP层、Al层以及尼龙层。
对于这两种制造方法而言，热法工艺需要在特定温度下进行，而高温下的处理会对MPP造成损害，使其老化，并且严重影响抗短路性能。此外，由于分子的结构改变，该材料可能在形成过程中容易出现裂痕或破裂问题。
相比之下，干法工艺则使用绝缘性的粘结剂直接将PP与Al层结合，不需要经过高温处理，因此防止短路性能更优。这也是因为粘结剂本身具有良好的延展性，与PP相比，更适合无需高温处理的情况。
作为二次电池核心材料之一，铝塑膜因其独特性质而被认为具有高度技术壁垒，并因此获得了较高收益。根据统计数据，该行业以每年42%的复合增长率（CAGR）快速发展。
值得注意的是，由于加工难度较大，大多数国产产品在耐腐蚀能力、冲击深度等方面未能达到国际标准，因此目前全球及国内市场均被日本DNP印刷、日本昭和电工等少数日本公司所控制。不过随着国内电池技术不断进步，一些国产企业也取得了显著进展，如明冠新材成功开发了一款可以替代进口胶黏剂用于制备锂电池用的金属箔涂覆聚酯薄膜，同时还通过大量实验来筛选最佳原料配方并优化胶黏剂制作工艺。这项突破不仅打破了国外同行对这一领域的垄断，也推动了全面的国产化解决方案实现向前迈出重要一步。此外，还有其他公司如新纶科技、格瑞普等也取得了一定的成绩。
