世纪电源网探秘锂电池铝塑膜的神奇面纱揭开它的千丝万缕作用之谜
导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将MPP粘结剂连接铝层与CPP层，形成复合材料。然而，在高温环境中，这种粘结剂容易老化，其抗短路性能会显著降低。此外，由于其分子结构受损，成型时也更易发生裂纹。
在软包锂电池领域，铝塑复合膜扮演着关键角色，它们不仅提供了外部保护，还确保了电芯的安全性。这些封装材料广泛应用于3C产品以及新能源汽车行业，为各种车型提供稳定的动力输出。
设计和生产铝塑膜所需技术精湛且挑战性巨大。目前，大约有90%的国内市场由日本DNP/昭和电工和韩国栗村等企业垄断。不过，中国企业如新纶科技、佛塑科技正在加速开发和生产这类膜材，但仍然存在与日韩同行相比的一些差距。
铝塑膜的厚度因具体规格而异，其构成包括从内到外分别为CPP层、Al层以及尼龙层三种材料的复合体。在制造过程中，无论是采用热法还是干法，都需要严格控制条件以确保质量。
对于热加工方法来说，在一定温度下进行压制可能会导致MPP中的范德华力失效，从而影响耐用性。而对于干法工艺，则是在没有高温处理的情况下直接使用绝缘粘结剂，这样可以有效提高防止短路的能力，同时也不必担心高温对成品造成影响。
作为锂离子电池核心材料之一，铝塑膜市场具有较高技术壁垒并伴随着显著收益增长率。这一行业以每年42%的复合增长率迅速扩张，并且由于其生产难度较大，大部分国产产品在耐蚀性、冲击性能等方面仍需改进，以便与国际同行竞争。
尽管如此，由于国内电池技术不断进步，不少国产公司已经取得了一定的突破，如明冠新材成功研发了一款可替代进口胶黏剂，这一发展不仅打破了国外企业垄断还使得国产化水平得到提升。其他如新纶科技、锂盾材料/格瑞普等企业也在这一领域展现出良好的表现。
