在自然界中探索ff现场总线的应用精益制造视角下的产线设计
在自然的流程中探索ff现场总线的应用：精益制造视角下的产线设计与个性化生产挑战
精益思想是工厂生产不可或缺的一部分，它围绕质量、成本和交付这三个核心要素展开。随着时间的推移，精益制造已经成为全球优秀制造商共同遵循的运营管理体系。为了确保稳定可靠的生产，我们必须让技术回归到制造业本质上来。在这个基础上，我们可以探讨如何优化产线设计，以应对个性化生产带来的挑战。
智能制造正在成为产业发展的一个热点话题，其目标是解决个性化需求和成本效率提升的问题。关键问题包括：
通过软件定义智能，让机器适应变化需求。
通过分析全局数据来优化生产效率。
无论是标准流水线还是大规模定制，企业竞争力来自于质量、成本和交付能力。因此，对于投资者来说，只有稳定的高品质生产才能真正为企业带来“增值”，从而实现长期盈利。
工业互联技术使得单机之间可以连接，从而实现数据透明传输。但是，由于机械“刚性”，获得柔性的难点仍然存在。自动化系统能够根据工艺建模适应变化，但执行机构需要胜任这样的变化，这就成为了瓶颈。
评估产线投资效率的关键指标是OEE（Overall Equipment Effectiveness），这是大多数End User关注的话题。此外，产品上市时间（Time to Market）和投资回报（Return of Investment）也是重要评价指标。
如果我们还延续传统的生产模式，那么达到高品质就会变得困难。一图表展示了OEE计算中的关键因素，并结合控制工艺进行分析：
质量：包括开机/关机浪费，以及参数调校进入稳态所需过程。
性能：影响机器性能因素，如机械磨损等。
可用性：对于小批量、多品种，换型不增值，因此会降低可用性，而快速换型才能减少损失。
了解了OEE这个关键指标，我们发现个性化实际上对生产造成了许多挑战：
开机损失：频繁换型导致开机浪费无法解决，因为订单变小，而开机浪费固定。
设置与调校：频繁换型导致设备可用性的下降，因为分度盘等调整需要数小时处理时长，使得“增值”加工时间缩短。
除了这些问题之外，传统机械产线还有以下问题：
机械磨损：链条或皮带传送可能由于齿轮磨损导致精度不足。
不灵活调整：采用感应电动机会无法高速平稳运行，或分度盘惯量大，不易高速操作。
无法实现个性化调整：分度盘间距移动速度不能轻易更改，不适合新产品设计测试验证。
4-5: 缓冲区设置复杂维护工作量较大
为了应对更为个性化需求，一代新的产线设计技术出现，如柔性电驱输送系统ACOPOStrak。这项技术采用长定子直线电磁滑块装载，可以根据软件定义动子的间距、运行速度、加速度进行调整，从而克服了传统机械“刚性的”限制，使整个产线变得更加柔韧灵活。此外，该系统轨道设计形式多样，可构成非常灵活的组织，可以用于混合包装食品饮料行业，或电子制造业等场景，还可以建立专用的维修站/更换夹具站以便处理不良品或更换夹具。
柔性电驱技术对于提高OEE也产生了一些颠覆式效果，包括热插拔数字孪生测试验证及变轨协同工作能力，这些都极大地提升了产线能力，使其能够在面临更多个体差异的情况下保持高品质、高效率和快速交付能力，同时缩短Time to Market并提高ROI，为企业提供了竞争优势。
