从精益制造角度看产线设计485协议与Modbus协议在自然场景下的应用
从精益制造的角度看产线设计：485协议与Modbus协议在自然界中的应用
无论是讨论何种生产，精益思想对于工厂而言都是基准。精益制造关乎“质量”、“成本”和“交付”，一切都围绕这三个核心话题展开。经过数十年的发展，精益制造已经成为全球优秀制造商共同执行的运行管理体系，因为必须确保稳定可靠的生产，然后才能谈到数字化转型、智能化升级，因此，我们必须让技术回归制造的本质，在这个基础上探讨产线设计。
面对个性化生产的难题
智能制造正在成为产业聚焦的热点话题，就目标而言，智能制造要解决“个性化需求”和“成本效率”不断提升的问题。主要聚焦几个问题：
（1）通过软件定义智能让机器适应变化的需求；
（2）通过分析生产全局数据来优化生产效率。
无论是标准流水线还是大规模定制，企业竞争力来自于质量、成本与交付能力。对于投资者来说，只有稳定的高品质生产才能真正获得增值，从而长期获利。
工业互联技术可以将原有的单机生产进行连接实现数据透明传输，但机械刚性的问题使得柔性的获得成为了难点。自动化系统规划下根据工艺建模能够适应变化，但执行机构需要胜任这样的变化，那么传统产线就成了瓶颈。
评估产线投资效率关键指标是OEE，对于大部分End User极为关注，同时产品上市时间（Time to Market）和投资回报（Return of Investment）也是关键评估指标。
如果我们仍然延续传统模式，那么达到高品质就不那么容易。如果我们回到本质—生产评估，可以看到OEE影响因素并结合控制工艺分析如下几个方面：
（1）质量：包括开机/关机浪费，如参数调校进入稳态过程。
（2）性能：包括机械磨损带来的无法高速运行。
（3）可用性：对于小批量多品种，换型不增值，因此降低可用性，而快速换型才能降低损失。
了解了OEE，这些挑战实际上对于个性化导致了很多问题：
（1）开机损失：频繁换型会造成固定值浪费，由于订单变小分母变小。
（2）设置与调校：由于频繁更改模具对设备造成大量调校时间，使得设备不可用增加，加剧了增值加工时间减少的问题。
除了换型带来的品质和可用性损失，传统机械还存在以下问题：
图展示了一些关于机械磨损、不能灵活调整以及不能实现个性调整等情况，以及大量缓冲区设置复杂维护等问题，这些都使得整个OEE较低水平，在个性化中更为突出。
为了应对这些挑战，一代新的产线设计技术如柔性电驱输送系统应运而生，如ACOPOStrak采用长定子直线电机技术，其滑块装载被加工对象运行轨道之上，可以理解为磁悬浮列车，其上的滑块采用电磁方式，使动子的间距速度加速度可以根据软件定义调整解决了柔性的难题，使整个产线变得更加灵活。此外轨道设计形式多样，可以构成非常灵活的组织形式基于高精度轨道机械耦合设计可以实现汇流分流特别合适于电子食品饮料混合包装或专用的维修站更换夹具站处理不良品或更换夹具时工作站视觉检测方式处理，不良品由此通道进行处理或者作为专用的工作站使用。这项技术提高了整体能见度即整体有效利用比，即提升了每单位投入所产生输出价值，从经济学角度来讲就是提高了ROI(投资回报率)或说是短期内获取收益能力。在这个过程中也涉及到了485协议和modbus协议，它们在自然界中的应用能够帮助企业在保持最高效能同时提供高度个人定制服务，以满足市场需求并保持竞争优势。这意味着虽然现在我们面临着一些新的挑战，但是随着新一代技术不断涌现，比如数字孪生仿真测试验证，我们能够更加迅速地开发新产品，并且保证它们符合市场要求。这将进一步缩短我们的Time to Market并提高我们的ROI，最终达到了一个平衡点，即既满足客户需求又保持经济效益。
