从精益制造角度看产线设计中的Can总线通信原理在自然界的应用
从精益制造的角度看，产线设计中Can总线通信原理在自然界中的应用
无论我们探讨的是什么样的生产过程，精益思想对于工厂而言都是基础。精益制造关乎“质量”、“成本”和“交付”，一切都围绕这三个核心话题展开。经过数十年的发展，精益制造已经成为全球优秀制造商共同执行的运营管理体系。因此，我们必须让技术回归到制造的本质，并在此基础上探讨产线设计。
应对个性化生产的挑战
智能制造正在成为产业聚焦的热点话题，其目标是解决“个性化需求”和“成本效率”的提升问题。这主要聚焦于几个问题：
（1）通过软件定义智能，让机器适应变化的需求；
（2）通过分析全局数据来优化生产效率。
无论是标准流水线还是大规模定制，企业竞争力来自于质量、成本与交付能力。对于产线投资者而言，只有稳定的高品质生产才能真正让企业获得增值，从而长期获利。
评估产线投资效率
关键指标包括OEE，这对于大部分End User来说极为关注。此外，产品上市时间（Time to Market）和投资回报（Return of Investment）也是关键评估指标。
回到本质：生产评估
如果我们仍然延续传统的生产模式，那么达到高品质就不那么容易。在这个背景下，我们可以看到OEE影响因素并结合控制工艺来分析如下几个方面：
（1）质量：包括开机/关机浪费，如参数调校进入稳态需要时间。
（2）性能：机械磨损导致无法高速运行，以及暂停可能因为电气不稳定或干扰等。
（3）可用性：对于小批量、多品种，换型不增值，因此降低可用性，而快速换型才能降低损失。
个性化并不易
了解了OEE这个关键指标，我们就会发现个性化实际上对生产带来了很多挑战：
（1）开机损失：频繁更换模具会造成固定开机浪费，而分母变小使得不良品率升高。
（2）设置与调校：频繁更换需花费大量时间，使设备可用性下降。
传统机械产线带来的柔性瓶颈
除了换型带来的品质和可用性的损失，传统机械产线还存在以下问题：
机械磨损导致精度不足及减速维修保养暂停。
不能灵活调整，如感应电机特性的不足或分度盘惯性的大小限制高速平稳操作。
无法实现个性化调整，如分度盘间距移动速度难以调整适应新产品。
需要大量缓冲区占据面积空间，同时维护复杂需要经验丰富人员确保稳定运行。
柔性电驱技术之应用
为了应对更多样化需求，一代新的柔软输送系统诞生了，如ACOPOStrak采用直行磁悬浮列车技术，可以根据软件定义动子的间距、速度加速度进行调整，使整个系统变得更加灵活且具有较好的负载均衡效果。
图4展示了一种灵活组织方式，可用于电子组装或者食品饮料包装等场景，其中一个高速主道可以分给多个后道单元进行加工，也可以将不良品直接送至专门处理通道，或作为夹具更换站使用。
柔软电驱技术提升OEE水平
这种技术带来了热插拔，更快地更换工装夹具；数字孪生模拟仿真，以确保快速进入稳态；变轨技术使得生产更加灵活；协同工作实现高度同步；以及快速滑块调整，为提高OEE提供了多方面支持。此外，它们缩短了面市时间和提高了ROI，为公司创造价值提供了坚实保障。
