共筑工业安全皮尔磁案例中的操作模式选择与访问权限系统
在航空工业中，零部件的质量标准要求极高，即使是微小的裂纹也可能导致严重的故障。因此，在零部件生产过程中，发动机和涡轮机部件都要通过裂纹测试机的检测，以确保达到相应的质量标准。
我们的案例中，这台大型裂纹测试机，是由Rhode + Wagner Anlagenbau GmbH公司生产的。全长约为30米，宽约15米，高度达7米，由多个工作区和加工区组成。此外，还有9个加工站、进料口以及用于润湿部件的机器人操作喷淋区，以及起重机和应用系统平行安装于设备上方，为运送重达500公斤、直径一米五的涡轮机部件提供便利。
裂纹测试流程包括首先将荧光渗透剂喷洒在部门，然后运输到黑暗环境进行扫描检查是否完全浸润；随后漂洗、干燥并进行质量评估。在紫外线照射下，即便是细如发丝的小微裂痕也是清晰可见。最后，对于检测结果符合要求的一切发动机部分才能进入最终装配环节。
由于这台大型设备需要一种智能解决方案来分配特定任务对应的人员操作模式和访问权限，以保护所有进料区域，并防止给人员或维护人员带来任何危险。PITmode fusion提供了一个复杂安全权限管理系统，每位相关人员获得了与其操作权限相匹配的一个个性化RFID钥匙。当插入钥匙并选择所需操作模式时，如果PITreader上的多色LED环亮绿灯，则表示所选模式在权限范围内，可以执行任务。这提高了设备安全性，最大限度降低风险。
安全传感器同样不可或缺，其中PSENslock用于位置保护，当元件送入时检查电磁铁是否达到必要保持力以保证装载车稳固站立。而14个安全门则被PSENmlock监控并实现最高防护等级。
Rhode+Wagner高度评价了PILZ皮尔磁提供的一套集模式选择和访问权限系统于一体的安全解决方案，它不仅是最新技术，更重要的是提升了设备可用性。未来，该公司计划为所有需要不同控制顺序及操作模式之间切换设备使用这种创新技术。
