反渗透产品概述

1、项目概述

本公司可根据客户提供的水源水质、出水水量及水质标准，为客户量身定做出的工艺及方案，*的为客户解决实际问题。

2、设计基础

2.1水源条件

2.2原水水质报告：暂无，水质电导率暂按1000us/cm设计。

2.3处理能力

反渗透脱盐率：≥97%（25℃，三年内）

反渗透回收率：70%-75%

3、设计原则和依据

3.1设计原则

1）充分利用优势条件和设施，降低设备能耗及投资费用；

2）充分考虑设备的方便使用管理性能，设备配置满足长期安全稳定的运行目标，保障安全使用；

3）系统产生水质保障，除盐水水质符合用户要求；

3.2设计采用标准与规范

设备制造和材料符合下列标准和规定的版本的要求

《反渗透水处理设备》 GB/T19249-2003

《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84

《工业自动化仪表工程施工验收规范》 GBJ93-96

《工业用水软化除盐设计规范》 GBJ109-87

《化工企业化学水处理设计计算规定》HG/T20552-94

《化工企业化学水处理系统监测与控制设计条件规定》HG/T20654-1998

《火力发电厂化学设计技术规定》DL/T5068-1996

《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90    

如果上述规范或标准对某些专用材料不适用时，则可采用材料生产厂的标准，

河南大川水处理公司将提供其所遵循的设计导则及设计和运行标准。

4、工艺系统描述

阻垢加药装置

                               ↓

原水箱→原水泵→多介质过滤器→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→

除盐水箱→除盐水泵→用水点

配备反渗透装置的清洗设备一套，包括清洗泵、清洗保安过滤器和清洗水箱。

4.1 原水箱

原水池用于储存进入过滤器系统的原水，其目的是为了调节来水流量的变化，

防止进水流量波动对系统稳定运行的影响，保证系统的进水量稳定。

4.2原水泵

原水增压泵以确保反渗透系统高压泵前的安全压力。

4.4 多介质过滤器

多介质过滤器是一种采用石英砂和无烟煤作为滤料的过滤器，可有效去除水中的悬浮物。其有过滤阻力小，比表面积大，

耐酸碱性强，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等优点，多介质过滤器的优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计

，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，

即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，

清洗效果好。具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、

化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的预处理领域。

过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。

冲洗及反洗以时间参数设置来控制周期，一般为一天，具体视原水浊度而定。当累计运行到设定时间时进行滤器反洗、

正洗工艺过程，将滤层中的杂质冲出，松动滤层。

4.5反洗水泵

其作用是为多介质过滤器的反冲洗提供充足的水量。多介质过滤器的反洗强度一般为运行流量的2-3倍，但扬程较低，

一般要低于0.2MPa。

4.6阻垢加药

   在精密过滤器前设置阻垢加药装置，防止反渗透膜结垢，减少清洗频率，提高运行周期。该装置配备阻垢剂为美国博克公司

反渗透专用药剂。具体型号及加药量应根据实际原水水质来确定。

4.7 精密过滤

为防止反渗透膜元件在高压运行过程中被泄漏过来的较大固体颗粒划伤，在进入反渗透装置之前设有5mm保安过滤器，其作

用是截留来自预处理出水中大于5mm的颗粒进入膜元件。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿膜组件，造成大量漏盐的情况，

同时可能会划伤高压泵的叶轮。保安过滤器的滤元采用可更换的PP滤芯，当过滤器进出口压差大于设定值时予以更换。

4.7.1过滤器上盖采用密封圈密封，螺栓卡箍紧固，摇臂支撑的结构满足快速更换滤芯的要求；

4.7.2过滤器的顶部设排气口、底部设排放口；

4.7.3过滤器的过滤精度为5μm；

4.7.4过滤器本体为不锈钢。

4.8 高压泵

高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。每套配置1台高压泵。泵和前后的设备为联动设置，

一旦出现状况可作出相应的反应并传动后续系统。泵进出口加装压力开关，压力低时报警及停泵，压力高时报警及停泵，对膜进行保护。

4.8.1高压泵及附件的材料采用不锈钢。

4.8.2密封方式考虑耐腐蚀、机械密封。

4.9反渗透部分

RO反渗透系统简介

渗透是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜（反渗透膜）进入浓溶液（浓水）侧的流动现象。渗透压定义为

某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分

子的迁移，溶液两侧的液面不再变化变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。

反渗透原理即在浓溶液侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自

然渗透的流动方向就会逆转，浓溶液中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。

反渗透原理示意图

这就说明，当对盐水一侧施加的压力超过水的渗透压时，可以利用半透膜装置从盐水中获取淡水。反渗透过程必须具

备两个条件：一是必须有一种高选择性和高渗透性（一般指透水性）的选择性半透膜；二是操作压力必须高于溶液的

渗透压。这就形成了反渗透装置中两个关键组件：反渗透膜和高压泵，反渗透膜需要提供良好的选择透过性，

高压泵提供达到除盐效果的操作压力。

目前大规模使用的反渗透膜采用的是聚酰胺材料制成卷式复合膜，膜组件设计简单，填充密度大，内部结构为多个“膜袋”

卷在一多孔中心管外形成，膜袋三边粘封，另一边粘封于多孔中心管上，膜袋内以多孔支撑材料形成透过物流道。

膜袋与膜袋间以网状材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流动，进入膜袋内的透过物，旋转着流向中心收集管，

并由中心收集管流出。

反渗透膜元件构造示意图

预处理出水进入反渗透系统，目的是去除给水中微量的溶解性有机物和盐类等物质。本方案的反渗透系统由

一级RO装置组成，包括高压泵、RO膜组件和清洗系统。

在正常运行一定时间后，反渗透膜会受到进水中胶体或极少量溶解物的污染。化学清洗是恢复膜性能的有效措施。

化学清洗药剂类型取决于污染物的特性。通常低pH清洗溶液用于去除类似于矿物质结垢的污染物，而高pH清洗溶液

用于去除类似于油类、生物类和有机类的污染物。

反渗透清洗为手动清洗方式。化学清洗频率取决于进水中的污染条件。就地清洗装置包括化学清洗水箱、化学清

洗泵和5μm清洗过滤器。预期清洗频率为1～2次/年。

反渗透系统控制程序为全自动化，反渗透单元运行模式即可以是全自动化模式，也可以是*由人工操作模式，

确保系统的安全。

反渗透系统组成及功能

反渗透系统主要去除水中溶解性有机物、氨氮和溶解盐类。本工程中拟采用的反渗透膜，具有水通量大，操作压力低，

运行成本低，脱盐率高等特点。

预处理产水送入到反渗透膜组，在高压泵压力的作用下，大部分水分子和微量离子透过反渗透膜，经收集后成为

产品水，通过产水管道进入RO产水水箱；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，

由浓水管排出，并回收至浓水水箱，用于预处理设备反冲洗及客户杂用水

。

在反渗透装置启停时，RO控制系统自动低压冲洗反渗透膜，稀释膜浓水侧浓水含盐量，降低设备停机时易结垢物质沉

积于膜表面，去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。

反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污

垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台

清洗液箱、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。

4.10反渗透部分