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在进行固定管板换热器的试验之前，首先要对其壳体进行压力测试，以确保设备的安全性和稳定性。同时，也需要仔细检查换热管与管板之间的连接接头，确保它们的牢固性和密封性能。完成壳程试压后，再进入下一步——对换热管进行试压，即所谓的“管程试压”。这种设计有助于检测整个系统是否存在漏气或损坏的情况。
对于U形管式换热器、釜式重沸器（含U形管束）以及填料函式换热器来说，其操作流程与上述类似。首先使用试验压环对壳体部分进行初步的强度检验，同时检查所有连接点以保证它们能够承受长期运行下的机械冲击。此后，对于这些类型设备还会进一步执行“管程试压”，以评估整套系统在高温、高压环境下的性能表现。
浮头式换热器以及釜式重沸器（浮头式管束）的处理方式则略有不同。在这两种情况中，首先需要通过特定的工具来对浮头部分进行严格的质量检验。这包括但不限于使用专用的浮头专用工具来测试每个浮头是否完好无损，以及它是否能够有效地传递介质。如果是釜式重沼器，还需要配备一个特殊设计用于此目的的壳体，以确保正确安装并达到最佳效果。仅当以上步骤都已完成之后，这些设备才可以开始接受更为全面性的“管程”和“壳程”两个阶段的大规模泄壓测试。
最后，在多个独立且功能完整的地平线型交叉联通时，可以单独分别对每一台重叠型交叉联结处进行接头间隙泄壓测试。而当所有相关组件之间完全互连时，正式进入复杂程序中的第一个关键环节：将全套系统置于充分负载状态，并实施一次全面的安全检测，这就是所称之为“真实工作条件下的微小泄露检测”。随着这一系列严格而详尽的手续逐一完成，我们才能确认这些精密组件已经准备就绪，无论是在极端温度或其他恶劣环境中，都能提供出色的服务绩效。此外，由于这项技术涉及到复杂程度较高，因此我们必须非常谨慎细致地执行，每一步操作都要经过认真的规划和反复验证，以确保最终产品能够符合各方面既定的标准要求。
