电机绕组成形与散嵌比较在自然环境中的机电一体化应用优势分析
我认为电机绕组的选择应当基于电机自身的功率以及具体使用环境的不同来决定。对于小型电机，散嵌线组通常更加常见，而大型和高压电机则更倾向于采用成形绕组。
从比较来看，散嵌绕组提供了较大的槽形自由度，这使得设计时可以根据最佳提升电磁性能的方式进行；在制造方面，只要有简单的模具，即可完成绕线工作，而且全自动设备的应用使得过程更为迅速且精确。此外，对于大小、匝数等参数调整也相对无限制，有助于优化和改进，如设计特殊形状如一冲片上的槽位。
而成形线圈在选择线型和槽形上存在局限性，其制造过程涉及更多工序和复杂工装模具。但对于大型或高压电机来说，成型线圈是必需品，不仅考虑到绝缘结构，还包括外包绝缘结构需求。
低压但功率较大的电机转子同样可能采纳成型线圈，以适应其特定的功率水平或工作条件。采用这种类型材料时，由于单根导体截面较大，因此单束匝数减少，从而降低故障风险。此外，物理分布规则、对称性良好、通风散热条件优越，以及转子自然形成内风扇功能，都有助于提高整体效能，并降低温升问题。
最后，从机械特性的角度分析，成形绕组转子的抗冲击性能显著强过散嵌类别，更适合超高速运行环境中规避甩包故障发生。
