现代电源技术中的锂电池铝塑膜正如一位忠实的守护者它以其坚韧和保护力确保了能量的安全流转它的作用就像一
导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将铝层与CPP层之间使用MPP粘结，实现热压合成。然而，在高温条件下，MPP中的范德华力会发生破坏和老化，对抗短路性能产生显著影响。此外，由于材料分子结构的变化，韧性降低，使得成型过程容易出现裂纹。
软包锂电池的封装材料通常采用铝塑复合膜，即铝塑膜，其主要应用场景为软包锂离子电池芯部外壳保护。在全球范围内，以这种技术封装的软包锂电池已逐渐渗透至新能源汽车领域，为各种车型提供了安全可靠的动力输出。现代科技发展中，3C产品领域也是其主要应用场所之一。
设计和生产铝塑膜要求极高，一般而言国内市场占有率约为10%，大多数市场份额被日本DNP/昭和电工、韩国栗村等企业掌握。然而，有如新纶科技、佛塑科技等中国企业也正在积极开发并推出本土化解决方案，但相较于日韩巨头仍存在一定差距。
铝塑膜厚度具有多种规格，其构造由三部分组成，从内到外依次为CPP层、Al层以及尼龙层。
对于制造方法而言，除了上述提到的热法之外，还有一种干法工艺，它是在PP和Al层间加入粘结剂直接复合，不需要经过高温处理，因此防止短路性能更优。此外，由于粘结剂自身具有良好的延展性，无需高温处理，也不会影响成品质量。
作为二次电池关键材料，上述技术壁垒及其收益率使得该行业保持着42%年均复合增长率（CAGR）的高速增长态势。
据了解，由于生产难度较大，大部分国产产品在耐腐蚀性、高深冲击性能等方面尚未完全达到国际标准，因此目前全球及国内市场主导权仍然掌握在日本DNP印刷、日本昭和电工等少数企业手中。但随着国内技术研究与实践不断深入，如明冠新材成功研发替代进口胶黏剂，并取得了一定的突破，这标志着国产化步伐迈出了坚实的一脚。而其他公司如新纶科技、锂盾材料/格瑞普同样在这一领域取得了不错成绩。
