在21世纪电源网中锂电池铝塑膜就像一位忠实的守护者它不仅存在着更是默默地发挥着自己的作用它的角色是什
导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘结剂在铝层与CPP层之间进行热压合成。然而，在高温环境中，MPP中的范德华力会受到破坏，导致老化和抗短路性能显著降低。此外，由于分子结构的变化，材料的韧性也会减弱，使得成型过程更易出现裂纹。
软包锂电池通常采用铝塑复合膜作为其封装材料，这种膜简称为铝塑膜，其主要应用场景是用于软包锂离子电池芯片的外部保护封装。这种类型的软包锂电池在3C产品领域广泛使用，并且近年来逐渐渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供了安全可靠的动力输出。
设计和生产铝塑膜所需技术要求较高。在国内市场上，大约有90%被日本DNP/昭和电工、韩国栗村等日韩企业垄断，而中国企业如新纶科技、佛塑科技等则正在加速开发并生产这类产品，但仍然存在与领先企业相比的一定差距。
铝塑膜具有不同的厚度规格，其基本构成由三部分组合而成，从内向外依次为CPP层、Al层以及尼龙层。其中，不同的制作方法决定了其最终性能，其中热法工艺涉及高温处理，而干法工艺则不需要额外加热，只需直接使用绝缘粘结剂就能完成复合。这使得干法工艺能够提供更好的防短路性能，因为它不受温度影响，而且粘结剂本身具有良好的延展性，不会因为加工条件而受到影响。
由于其独特的地位以及技术壁垒，二次电池核心材料——铝塑膜市场显示出42%每年的增长率（CAGR），迅速扩张。但目前大多数国产产品在耐腐蚀性和冲深性能方面还未达到国际标准，因此全球及国内市场仍然以日本DNP印刷、日本昭和电工等少数日本公司为主导。
然而，这一趋势正随着中国本土电子化学品产业不断发展而发生改变。例如，明冠新材利用太阳能背板胶黏剂研发经验成功开发出了替代进口胶黏剂，并对进口胶黏剂进行了大量筛选与配方优化试验，最终研发出可以完全替代进口胶黏剂的国产产品，这一突破打破了国外同行业技术垄断，也标志着国产化的一个重要里程碑。而其他公司如新纶科技、锂盾材料/格瑞普也取得了一定的成绩，在这个竞争激烈但前景广阔的大市场中，他们继续努力推动创新，以提升国产产品质量并拓宽市场份额。
