锂电池铝塑膜倾听它的故事它是如何静默守护着交流可调稳压电源的
导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将MPP粘结剂涂抹在铝层和CPP层之间，实现合成。然而，在高温环境中，这种方法会导致MPP中的范德华力损伤、老化，并伴随着抗短路性能的大幅下降。此外，由于这种高温处理可能破坏材料的分子结构，使得成型过程中的韧性降低，容易发生裂纹。
软包锂电池的封装材料通常采用铝塑复合膜，即所谓的铝塑膜，它主要应用于软包锂离子电池芯片的外部包装封装。这些以铝塑膜为外壳的软包锂电池广泛应用于3C产品领域，并逐渐渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供稳定的动力输出。
设计和制造铝塑膜技术要求极高，而国内市场中，大约有90%被日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等企业垄断。尽管中国企业如新纶科技、佛塑科技等正在积极开发生产，但与日韩企业相比仍存在一定差距。
铝塑膜厚度根据不同的规格而异，其基本构成由内至外依次为CPP层、Al层以及尼龙层组成。
除了热法之外，还有一种更先进的干法工艺，该方法是在不需高温的情况下，将粘结剂直接涂在PP和Al层之间，然后进行复合。这一方式由于不需要高温处理，因此其防止短路性能优于热法，更重要的是，不受高温影响，从而保持了良好的延展性。
作为二次电池核心材料，市场对其具有较高技术壁垒并且收益颇丰，该行业预计将以每年42%增长率迅速扩张。
据了解，由于生产成本较高等因素限制，大多数国产商制出的 铝塑膜在耐用性测试方面未能达到国际标准，因此全球及国内市场上主要还是由日本DNP印刷、日本昭和电工等几家公司掌控。
不过，与此同时，一些中国企业也取得了显著进步，如明冠新材借鉴太阳能背板胶黏剂研发经验成功研发出可替代进口胶黏剂产品，这一突破打破了国外同行技术垄断，也促使整个产业向完全国产化迈出了一大步。其他如新纶科技、锂盾材料/格瑞普这样的公司也取得了良好成绩。在不断推动创新与发展中，我们期待未来更多国产商能够跟上这趟快车，以提升自身竞争力并满足日益增长需求。
