铝塑膜锂电池的守护者它如何默默承载着军用电源模块十大厂家的信赖
导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将MPP粘结层压制成型。然而，这种高温处理会导致MPP中的范德华力老化，抗短路性能急剧下降。铝塑复合膜作为软包锂电池的外壳材料，其主要应用领域包括3C产品和新能源汽车行业，为各类车辆提供稳定的动力输出。
铝塑膜的研发与生产要求极为严格，目前市场上日本企业如DNP/昭和电工、韩国企业栗村等占据了国内90%的市场份额，而中国公司如新纶科技、佛塑科技正在加速其开发与生产，但仍面临与日韩企业相比存在差距。该材料具有多种规格厚度，由内而外分别构成CPP层、Al层以及尼龙层。
热法工艺在铝层和CPP层之间采用MPP粘结，在一定温度下进行热压合成。在高温条件下，MPP中范德华力的破坏导致老化，并伴随着抗短路性能的大幅降低。此外，由于分子间结构受损，使得韧性减弱，更容易在成型过程中发生裂痕。
相较之下，干法工艺则是在无需高温的情况下，将PP和铝层直接复合使用绝缘性粘结剂。这一方法能够有效提升防止短路的能力，因为粘结剂自身具有更好的延展性，不受高温影响，从而保持良好的成型效果。
作为二次电池核心材料，铝塑膜市场技术壁垒甚高且收益显著，该领域以每年42%的复合增长率迅速发展。
据了解，由于国产铝塑膜在耐腐蚀性、冲深性能等方面尚未达到国际标准，大部分全球及国内市场被少数日本企业如DNP印刷、日本昭和电工所控制。不过，以明冠新材为代表的一些国产企业借鉴太阳能背板胶黏剂开发经验，并成功研发出可替代进口胶黏剂产品，对打破国外同行技术垄断起到了积极作用，同时实现了全面的国产化进程。
此外，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普等公司也取得了不错成绩，在推动本土创新发展方面扮演重要角色。
