解密现场总线与工业以太网秘籍一探can通讯与485通讯的奥义
在工厂的自动化信息网络中，现场总线和工业以太网扮演着至关重要的角色，它们连接了各种设备、系统和产品，将海量数据采集并上传。随着技术的发展，这两种通讯方式为工厂实现自动化提供了强大的推动力。本文将深入探讨这些底层通信技术，以便更好地理解它们如何协同工作。
现场总线是一种广泛应用于工业场景的通信协议，它支持全数字、双向、多站通信，并遵循ISO/OSI开放系统互联参考模型。这一模型由国际标准化组织（ISO）和国际电报电话咨询委员会（CCITT）共同制定，是一个功能结构框架，分为七个层次，从物理层到应用层，每一层都有其独特的作用。
在工厂自动化信息网络中，现场总线位于生产控制和网络机构的底层，为不同设备之间提供通信桥梁。它能够实现工厂信息纵向集成，即从管理层到自动化底层无缝传输数据。然而，由于当时技术限制，各大企业之间存在互联互通的问题，这导致了对更大范围信息共享网络系统需求的大幅提升。
随着时间的推移，一系列新的现场总线技术应运而生，如FF、LONWORKS、HAPT、CAN等，每一种都有其独特之处，但也存在差异性较大的问题。此外，由于标准不统一，最终形成了一种多样性的标准体系。
为了解决这一问题，以太网技术逐渐走进人们视野。最初用于办公环境，其后根据IEEE 802.3进行了标准化，使得以太网成为局域网(LAN)产品组中的标杆之一。在商务领域，以太网因其简洁、高开放性以及低廉价格而占据市场主导地位。
然而，在工业环境中，以太网需要进一步改进以适应高要求的情况下，便产生了工业以太网。这一版本通过与TCP/IP相结合，不仅保持了原始以太网的一些优点，还增加了一些针对工业环境设计出的特性，如抗干扰能力增强、本质安全性保障等，使得它在速度快、开发广泛且价格合理方面具有优势，同时易于获得众多供应商支持。
综上所述，无论是现场总线还是工业以太网，它们都是现代智能制造过程不可或缺的一部分，有助于实现数据流动与设备控制之间紧密联系，从而提高生产效率，并促进创新发展。
