双管板换热器降膜蒸发器的反复之选0.5m2-10m2
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板的背面都配备有与隔离腔相通的对称排泄孔，而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于连接至壳体。两个外侧和内侧管板分别组成了第一个和第二个双管板组合。
（1）隔离腔作为双管板间距所在区域，不仅不承受介质压力，更是设计为能够抵御设备产生的机械和热载荷。这一承载能力主要取决于双 管板间距。在进行固定式换热器壳程水压试验时，由于可能存在内部泄漏风险，必须确保观察和检漏所需空间足够小。在图样中原本设定的13mm被调整为50mm，以便更好地操作。
（2）内侧管板与换热器连接质量直接影响着整个双管板结构换热器制造过程。而拉脱力与密封性能则是评价接头质量标准。在《GB151-1999 管壳式换热器》中，胀接槽宽度规定为3mm，但根据不同胀接方法可以适当调整。图样中的胀接槽宽度为3mm、深度0.5mm，并且第一道距离端面的8mm，第二道尺寸链为8/3/6/3毫米。但根据液压胀接经验及试验结果，将其调整至5毫米，同时将第二道胀接槽尺寸链改为了13/5/10/5毫米。
（3）图样显示了1毫米出现在外露部分，这符合《GB151-1999》的规定。而对于高温、高压或易燃介质等特殊应用情况下的国际进口换热器，其这一部分长度通常设置在4到5毫米。此次我们结合制造尿素装置换热器经验以及考虑到使用中的换热管特点，将这一长度进一步优化至3到4毫米。焊工采用氩弧焊技术焊接两层，使得无论是避免过烧或焊通，都能保证良好的成品质量，并保持端部圆滑无缺陷。
（4）液压胀连接过程中，由于硬度差引起的一种现象是塑性变形发生在换热材料上，而同时也会使得金属材料出现弹性变形。当达到足够残留应力后，便可实现稳定的联系。这要求金属材料至少要超过替代材料屈服强度及硬度水平，因此控制硬度差以HB30左右较好地提升连接效率，是一种有效手段之一。
