化工丸剂机械生产流程简介
杂质去除
化工丸剂的生产过程首先需要将原料中的杂质进行去除。杂质可能包括水分、油脂、金属颗粒等，这些都有可能影响最终产品的质量和性能。在这一步骤中，通常会采用筛选、沉淀和浮动等方法来分别处理不同类型的杂质。对于含水量较高的原料，可能需要使用蒸发器或烘干机进行脱水；而对于含油脂较多的原料，则需要使用油脂吸附剂或其他化学药品进行吸附后再通过滤网过滤。
混合与磨粉
经过杂质去除后的原料接下来要被混合均匀，以便形成统一的物性特征。这一步通常涉及到多种不同的配方组成，其中包括主体材料、助剂以及控制剂等。此外，对于某些硬固体材料还需通过破碎机或者研磨设备对其进行细粉化，以提高其在丸制过程中的粘结性能。
湿润球团
湿润球团是指在添加适量湿润剂（如胶体或溶解性助剂）后，使得粉末材成为球状团块，这一过程称为湿润球团。湿润作用可以增强混凝土材料之间的粘结力，减少摩擦，从而使得丸子在压缩成型时更容易形成规则形状，并且具有更好的整齐度和密实度。
压制成型
完成了湿润球团之后，将这些小型聚集物放入专门设计用于压制丸子的机械中，即压式圆柱鼓或螺旋圆柱鼓。在这个过程中，由于机械作用，每个聚集物逐渐变大并变得更加紧密，最终形成了所谓“真空气泡”内径小于外径的大号塑性珠，这也是我们常说的“高速填充法”。
后处理与包装
最后一个环节是对刚刚产生出来的大号塑性珠进一步检查是否达到标准要求，如颜色分布均匀度、粒径分布范围是否符合规定。如果不满足标准，还需重新调整生产参数以保证质量稳定。合格的大号塑性珠随即进入包装环节，它们根据不同的需求被分装至容器内，并按照一定规格打包好准备出货给下游用户用于各种工业应用场景，如建筑建造、高炉炼铁、冶金铝业等领域。
