在交叉带分拣系统中EX系列卡片式IO能否确保更稳定的运行探究Can通讯与485通讯的优势与劣势
在当今物流行业高速发展的背景下，自动化技术的应用成为提升效率和竞争力的关键。德克威尔EX系列卡片式远程I/O在交叉带分拣系统中的应用，通过现场解决信号传输以及控制系统复杂性等难题，为行业带来了创新和突破。
行业解析
交叉带分拣系统以其独特的优势，在电商、快递、机场、配送中心等众多行业中得到广泛应用。它能够高效、准确地处理各种小件物品，满足市场对快速分拣的需求。随着技术进步和市场扩张，交叉带分拣系统在自动化物流领域的地位日益重要。
主要包括供件系统、分拣主机系统、信息识别、运动控制系统、下件系统、控制系统与分拣口和指示系统。
现场痛点
在交叉带分拣系统的运行过程中，常常会面临信号采集与传输的难题，这可能影响分拣的准确性和效率，加大运营成本并增加管理难度。
痛点一：信号干扰
复杂环境中的电磁干扰可能导致信号失真或丢失，对数据准确性的影响是严重的。
德克威尔EX模块EMC防护性能达到A级，可以有效抵御外界电磁干扰，并且能稳定工作，即使是在电机变频器产生强烈电磁干扰的情况下，也能保持精准无误地采集数据。
痛点二：信号采集同步难
不同节点间需要保持同步，如果没有及时处理，就会造成错误操作。
EX系列卡片式远程I/O可以全方位保障现场信号同步：
支持多种通讯协议，无论是哪种设备，都能实现高效通讯，不受协议限制。
支持多种类型信号，无论是位置传感器还是速度传感器，它都能连接上，一站式解决方案。
采用直插端子，便于安装，同时减少接线不牢固导致的问题。
快速响应时间，可做到5~10ms内响应，可以实时捕捉每一个瞬间变化，以保证操作的一致性。
高效诊断功能，当出现问题时，可以迅速定位，从而减少对整体运行效果影响。
痛点三：信号衰减
长距离发送后，有时候会因为衰弱而降低质量，这直接关系到整个工作顺畅度。
德克威尔采用分布式设计，将模块安装靠近源头或执行设备的地方，大幅度缩短了传输距离，从而极大地降低了衰弱风险。此外，由于模块小巧，便于布局，不占据过多空间，更适合有限空间内使用。
德克威尔方案
工控机通过自研控制走Modbus TCP，与EX系列建立通信，以此来获取各输送机上的状态并与上级主机进行交流，从而操控跨越带上的动作进行调节。
德克威尔远程I/O产品介绍
EX系列卡片式I/O由四部分组成——适配器模块、高级输入输出（DI/DO）模块、高级可编程逻辑控制器（PLC）终端模块，以及独立供电单元。这套设备经过严格测试，其稳定性与可靠性得到了验证，是自动化领域推荐选择之一：
通讯安全且响应迅速，让操作更为便捷提高了效率；
协议丰富支持大量通信方式，如EtherCAT,PROFINET,DeviceNet等；
信号类型全面支持数字量/模拟量/温度测量/编码器读取等各种需求；
结构紧凑，每个单元最大支持32个数字输入输出点；
扩展能力强，每个适配器最多可扩展32个单元；扫描速度快，使得操作更加敏捷；
6.,标准DIN35导轨安装方式简洁直观，无需工具即可完成任务。
