电动机六大分类之无刷直流电机犹如精致工艺中的杰作其定子与绕组结构交织成一幅完美的艺术图卷
无刷直流电机的核心在于其永磁同步电动机设计，电子控制单元配备多相绕组，而转子则依托永磁体运作。从结构上来看，无刷直流电机可分为径向和轴向两种形式，外转子与内转子的布局也各有不同。定子部分在功能上与交流异步电机或同步电机相似，其主要职责是构建磁路并容纳多相绕组。常见的铁心设计通常含有齿槽，这样便于安装绕组。
对于有刷直流电机而言，它们可能采用无槽绕组的设计，如无槽直流电机、无铁心电机、空心杯式以及印刷型绕组等。在此基础之上，无刷直流也可以采纳类似的技术来制造无槽结构。由于绕组直接安置在定子上，无刷直流这种结构更易于制作且灵活性高。此外，还有一种方法，即使用自粘漆包线制成线圈，然后利用专门工具将这些线圈排列固定到铁心表面。
值得一提的是，无槽和有齿槽的比较优势如下：
无需齿轮产生转矩，因此运行时振动小噪声低。这使得无槽设计尤其适用于需要极低振动和噪音环境中的应用场景。
电感极低，使得当输入当前时，发散至整个变压器变得迅速且线性。此特性使其非常适合高速运作环境。
铁损量较低，加之效率更高，更促进了这一类型设备广泛应用。
然而，无槽设计存在一个显著缺点，那就是成本较高。这主要因为要实现大气隙安装以增加磁通密度所需的永磁材料数量更多。而对于径向结构来说，由于复杂性的提高，生产难度大，同时需要专门设备及手工操作进一步增加了成本。此外，由于热散出的挑战，也限制了该技术进一步发展。
总结来说，无刷直流电动机会根据不同的需求选择单相、二相、三相乃至四五六七八十几甚至更多个相数进行配置，并区分为整数或分数条带以及单层、双层或多层叠加，每个条带间距也有不同的分类：整距、中距、高距等。不过，在实际应用中，最常见的是三相配置，对小型设备而言也有使用单相的情况。而每个条带之间连接方式通常采取星形或者封闭连接，但封闭连接并不普遍。
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