锂电池铝塑膜倾听它的故事它是如何默默服务于交流稳压电源的呢
导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将MPP粘结剂涂抹在铝层和CPP层之间，进行高温热压合成。然而，在高温环境中，这种方法会导致MPP中的范德华力受损，老化，并且抗短路性能显著下降。此外，由于材料结构的破坏，成型过程中也容易出现裂痕。
软包锂电池所采用的封装材料就是这种复合膜——简称铝塑膜，它主要用于保护软包锂离子电池的核心部分。由于其独特的性能，使得以此技术生产的软包锂电池广泛应用于3C产品领域，并逐渐渗透到新能源汽车行业，为各种车型提供了稳定的动力输出。
铝塑膜的设计与制造技术要求极为严格，国内市场目前被日本DNP/昭和电工、韩国栗村等企业主导，而国内公司如新纶科技、佛塑科技等正在加速研发与生产，但仍需跟上日韩企业的脚步。该材料厚度有多种规格，其构造由三层物质组成，从内而外分别为CPP、Al以及尼龙薄膜。
对于铝塑膜来说，无论是采用热法还是干法，都需要精心设计以确保最终产品质量。在热处理过程中，如果温度过高，不仅会影响MPP粘结剂的性能，还可能导致整体韧性降低，因此对加工工艺要求极高。此外，由于其分子结构易受破坏，因此成品易发生裂缝现象。
相比之下，干法工艺则是在不需要高温的情况下，将粘结剂直接涂覆在金属和聚氯乙烯（CPP）之间，然后进行绝缘胶黏处理。这一方法可以避免因高温引起的一系列问题，同时保证了防短路性能更优良，而且由于使用的是延展性强的大理石膏胶黏剂，不必经过高温熔融，所以不会影响成型过程。
作为二次电池产业不可或缺的一部分，铝塑膜市场增长迅速，以每年42%左右的人均复合增长率（CAGR）快速扩张。不过，由于制造成本较高等原因，大多数国产产品在耐腐蚀性、冲击深度等方面存在不足，因此全球及国内市场仍然主要由日本DNP印刷、日本昭和电工等几家国际巨头控制。
不过随着中国本土企业不断加强研究开发能力，以及借鉴其他领域经验，如明冠新材成功开发出可替代进口胶黏剂，这些国产创新举措正逐步打破原有的技术垄断，对未来市场趋势产生重要影响。同时，如新纶科技、锂盾材料/格瑞普这样的企业也取得了一定的成绩，为推动国产化进程作出了贡献。
