在电源技术的舞台上锂电池铝塑膜扮演着不可或缺的角色它就像一位忠实的助手为我们的设备提供稳定的能量支持
导语：铝塑膜的制造过程涉及热法和干法两大工艺，热法则是通过在特定温度下将MPP粘结剂连接铝层与CPP层，形成稳固的复合结构。然而，在高温条件下，MPP材料会遭受老化和性能衰退，短路防护能力急剧降低。这种现象不仅影响了产品的耐用性，还可能导致生产过程中的断裂风险。
软包锂电池中所采用的封装材料——铝塑复合膜，以其独特的性能而闻名，这种膜主要应用于锂离子电池芯外壳封装，并逐渐渗透至新能源汽车领域，为各种车型提供可靠且安全的动力输出。在3C市场中，其应用尤为广泛。
铝塑膜设计与生产技术要求极高，而国内市场以日本DNP/昭和电工、韩国栗村等公司为主导，其中包括新纶科技、佛塑科技等国产企业也正在积极开发和生产此类产品，但仍需跟上国际先进水平。该材料厚度有多种规格，其构成由内到外依次是CPP层、Al层以及尼龙层。
热法工艺虽然可以实现良好的粘结效果，但在高温环境下，由于MPP分子的结构变化，对抗短路性能显著下降。此外，由于韧性减弱，在成型过程中易出现破裂问题。而相比之下，干法工艺采用绝缘性粘结剂，无需经过高温处理，因此能够更好地保护产品免受短路威胁。此外，该类型粘结剂具有更强的延展性，不受高温影响，从而确保了成品质量。
作为二次电池关键材料，铝塑膜因其技术壁垒和较高收益率而备受瞩目，其市场增长率达到了42%年均复合增长率（CAGR），显示出明显的市场潜力。
据了解，由于国内生产商在耐腐蚀性、冲击深度等方面还存在不足，大部分国产产品无法完全满足全球标准，因此目前全球及国内市场仍然处在日企如DNP印刷、日本昭和电工等公司控制下的局面。但随着中国本土电池技术不断提升，以及研发团队对胶黏剂配方进行优化试验，如明冠新材成功开发出替代进口胶黏剂的事迹，一步步打破了国外同行业对我国企业技术垄断，同时促进了全面的国产化进程。
除了明冠新材之外，其他如新纶科技、锂盾材料/格瑞普这样的企业也取得了一定的成绩，他们致力于推动这一领域创新发展，为整个产业链注入新的活力。
