揭秘IIoT的神秘力量旧制造系统如何轻松融合can总线协议PGN
在工业物联网（IIoT）领域，许多主流仪器和控制系统供应商将其现有的产品线作为IIoT产品重新包装进行营销。然而，这种做法往往与实际的IIoT需求相去甚远。工程师们经常表达出对IIoT的不理解，即使他们多年来一直在做类似的事情。
现在，生产制造中使用的传感器越来越智能，并且能够更好地连接起来。而且，它们配置了板载网络接口，那么它们真的就是IIoT吗？让我们通过一个例子来看看，在生产线上安装趋近式开关以计算产品数量这个过程是怎样的。
一般来说，该过程包括确定需求、定义需求并确定硬件和布线、购买传感器、机械安装趋近式开关、等待生产系统停机、为可编程逻辑（PLC）机架添加新模块、连接输入模块和修改PLC程序执行新功能逻辑以及测试PLC程序逻辑。
然而，如果设备老化，没有配置PLC，这就变得更加棘手，因为现在仍有机械生产线在运行。例如，几年前，一台馅饼壳机完全由电机、齿轮、滑轮和继电器组成，并没有配置PLC。但是不管系统陈旧，收集智能数据指标的需求不会减少。许多供应商建议在此系统中添加PLC，以收集关键的生产指标，这需要设计控制面板、电线和采购带有输入/输出(I/O)的PLC。
现在，让我们将此过程与现代IIoT实施过程进行比较：
确定需求；
采购IIoT设备和传感器；
机械安装趋近式开关；
将IIoT设备连接到无线网络或有线以太网；
插入120V或24VDC电源；
在云网络应用程序中创建帐户。
通过上述六个步骤，就可以完成整个过程，无需工程实施，无需编码，即插即用。在会议室工作人员可以从工厂车间获得大量数据。这可能包括计数显示信息，以及分析数据访问功能，如停机时间指标所需信息。
对于系统集成商来说，这可能会让人相当不安，因为它改变了游戏规则，使得原本需要劳动力较多的大型项目变得简单易行。此外，由于低成本边缘设备可以获取关键数据，因此任何企业都能实现智能化，而不必承担高昂成本。
这就是IIoT真正力量——使现有系统更智能，而无需推倒重来。这也是制造业未来的方向——专门构建应用，将计算与控制结合在一起，与基于云的应用联系到现有的分析应用中。在工业3.0浪潮下，许多生产制造商落后于其他行业，而另一些处于“自动化孤岛”状态，其资产没有相互联接。在很多情况下，从彼此孤立转向与传统工程连接，可意味着巨额投资。不过，对于那些愿意采取行动的人来说，利用这些新的技术工具，可以节省成千上万美元运营成本及数千万美元资本投资。
