灭火器年检设备消防验收设备二氧化碳灌装机(GTM-B GTM-DGTM-E)

灭火器年检设备消防验收设备二氧化碳灌装机(GTM-B GTM-DGTM-E)

GTM-D型二氧化碳灭火器灌充机 GTM-D型二氧化碳灭火器灌充机消防灌装设备灭火器维修设备灭火器年检设备灭火器水压试验设备 GTM-LD型二氧化碳灭火器灌充机是用来对MT2-MT7等手提式灭火器进行自动灌充二氧化碳灭火剂的专用设备,本机采用低温冷冻技术将储气瓶内的高压二氧化碳灭火剂经过灌充机内低温转换装置冷冻成低温低压纯液态二氧化碳,灌充到低温灭火器内,它无需加热、加压,具有安全可靠、充装速度快、计量准确、工作效率高等优点,是二氧化碳灭火器生产、维修厂家的理想灌充设备。 二、主要技术参数 1、灌充机灌充时间和灌充量误差表 参数 规格 项目 MT2 MT3 MT5 MT7 灭火剂重量 (kg) 0 2—-0.15 0 3—-0.15 0 5—-0.2 0 7—-0.2 灌充时间 (s) ≤40 ≤50 ≤60 ≤70 电源电压采用220V 50HZ 工作压力:3-10Mpa 环境温度:5℃-45℃ 冷冻范围:与常温相差10℃-15℃。 利用二氧化碳所特有的个性,遇冷后压力骤然减小,利用原装瓶二氧化碳与被冷却后的二氧化碳之间产生的压力差, 经控制系统灌充到被装容器。 四、主要结构及功能 GTM-LD型二氧化碳灭火器灌充机主要由灌充控制,冷恒温装置、电子称等部分组成。 1、灌充控制,用来控制灭火器在灌充二氧化碳灭火剂的秤量, 上面安装有JPC-1、T3806型重量、电源指示、GT电磁阀、电器控制板等。 2、冷恒温装置:用机械制冷的方法,来降低二氧化碳灭火温度,使之达到灌装技术的要求,它由箱体、蒸发器、制冷压缩机、温控器、压力表等组成。 五、设备的使用 1、将连好管路、电路的设备,按要求全方位进行复检。 2、把气源气瓶倾斜倒置,倾角应在45度以上。 3、将冷恒温装置的内胆注入防冻液或50%防冻液和50%水, 不要让保温箱内结冰,(不要溢出盘箱管的入口处,禁止在水箱内放入任何物品)。 4、将保护线与设备外壳连接牢固。 5、接通电源开启总停按钮电源指示灯即亮,表明设备总电源已接通。 6、开启制冷启按钮,将温度控制仪设置到所需温度后,其温度控制在与常温之差在10℃-15℃之间(可对温控器进行调节)。 温度具体操作程序如下: 1、温度显示:(采用智能温控仪) 通电后显示实际温度测量值。 2、参数设定: (1)进入设定状态:为了防止误操作和避免闲人玩弄,必须连按“设定”键三次,才能进入设定状态。 (2)当进入设定状态后,温度显示值被储存,下限设定值被显示(“下限”指示灯亮), 此时可按“加”键或“减”键改变参数值,直至符合要求。 再按一下“设定”键,下限设定值被储存,温差值被显示(“温差”指示灯亮),同样按“加”、“减”键可改变参数值。 (下限加温差等于上限) (3)退出设定:十六秒之内不按任何一个键,自动退出设定状态,设定值被储存,显示窗依然显示温度测量值。 敬告一:修改参数后必须需再按一下“设定”键,使设定值得以确认并储存,否则不能按新的参数(设定值)进行控制。 敬告二:若设定完后未经退出就关机,新设定值将得不到永久保存。 3、自动运行: (1)一通电即进入自动运行状态,显示提示符“1”。但压缩机不能立即开出,需延时三分钟,此时末位数码管小数点闪跳以示等待。 (2)自动控温:控制压缩机的继电器根据设定的温度下限和温差来决定吸合与否,达到控制压缩机制冷的目的。制冷工作时,“制冷”指示灯亮。 (3)退出自动工作状态:切断电源才能退出。 注:压缩机每次停机需延时三分钟才能再开出,此时末位数码管小数点闪跳。 4、打开制冷气源阀开关后,即进行第二顺序灌充工作。 5、将被灌充的灭火器装在夹具上旋紧,然后放到冷却液中。 K、电子称计量设置: 将称重的传感器与显示仪连接,传感器采用五芯九孔插座,接通显视屏电源,在称台上不放任何东西时,电子称进入自检状态,仪表自动捕捉零位,然后设置所需重量,由于电子称有比较复杂的设置系统,本设备只选用了其重量设置功能,具体操作步骤:按重量显示仪【开机/关机】键,此时仪表依次显示“-SJF-”、“3806-CE”、“UT-3.63”、“200×-××”、“1234567”、“-------”、“dc×××”稍等片刻,就出现“0.00”,表示电子称自动归零,然后,按“净/毛设置键”则显示“------”,再按[↑↓/峰值]键,显示仪显示“d××××××”,随后连续按【净/毛/设置】键,则依次显示“t××××××”,c××××××”,p××××××。”当显示仪显示“L××××××”时,若显示的数值与所需的数值不同时,则需要重新输入。首先,迅速连续按【↑↓/峰值】键,直到将显示仪上原显示的数值清除到“0.00”为止。此时末位数会自动循环显示“0-9”十个数字,再把所需的重量值输入即可。其方法为:例如输入定值设定为“2.95”,当末位数显示“2”时,迅速按键【↑↓/峰值】键确认,当末位数显示“9”时,迅速按【↑↓/峰值】键确认,当当末位数显示“5”时,此时重量显示仪显示为“H××××××”,此数值出厂前已编定好,不需另输入数值(注H数值必须大于L数值,如果H数值小于L数值时,会使设备灌到所需重量不能自动停止,应按照输入L数值的办法,输入H数值)***后再按一次【净/毛/设置】键。显示仪显示为“0.00”,则重量参数设置完毕,所需数值已输入显示仪内。 5.打开进气阀1,关闭进气阀2,同时打开两个气源的阀门,按“点充”按钮,把管路当中的空气排出,当出现白色雾状二氧化碳时即可把夹具夹在灭火器上,压下灭火器阀门。 6.把灭火器放入操作台上的制冷桶内,防冻液会将其筒体迅速冷却。这时电子称会显示一定的重量,按“去皮”键显示仪显示为零,完成去皮。 7.开启“充装开”按钮即能进行灌装工作,当灭火剂灌充量达到所设置重量GT电磁阀自动关闭灌充结束。 六、二次灌充的应用 二氧化碳灭火剂源在灌充的过程中,开始由于剂源钢瓶内部剂源充足,压力驱动力高,所以灌充速度很快,随着灌充秤量累计数的增加,剂源钢瓶内剂量相应减少,在恒温的情况下,剂源钢瓶的压力也随着下降,灌充的速度越来越慢,为了提高工作效率,及剂源的使用率可用二次补充灌充的办法来灌充。 当灌充速度进入较缓慢,被灌装灭火器的重量不再增加时,或气源压力与充装压力平衡时,说明气源已不充足,这时将进气压力低的阀门关闭把另一个气源压力高的阀门打开,来补充灭火器的重量,等灌充到你所需要的重量时,控制系统会自动关闭,灌充结束,为了节约能源每次灌充时,先将压力低的阀门打开,先灌充一部分,然后关闭,再把压力高的阀门打开继续灌充,这样反复灌充几次,把压力低的气瓶灌到不能灌充为止。 七、设备的维修与保养 GTM-LD型二氧化碳灭火器灌充机,采用了自动程序控制系统及精密的T3806电子秤计量系统及低温冷凝系统,所以对操作人员必须严格培训和高度的责任感,设备必须在完好的状态下工作,设备的维修和保养对安全使用二氧化碳灌充显得尤其重要。 1、设备的保养 A、灌充机应安装在干燥通风、清洁平整的工作场地。 B、对于上岗操作的人员必须经过专门培训的,工作认真负责的人员。 C、安装调试好后的设备,要有专人负责,定期对衡器、仪表等进行测定,每次上岗都应对设备全方位的检查,不能带故障进行操作。 D、设备应在额定的电压下使用,否则会造成故障。 E、设备每次使用完后,应切断电源。 F、对电子秤秤台内部不可任意撬动或用重物撞击,不要旋动螺栓,以防改变限位间隙,秤台使用前应放平。 G、在台秤使用过程中,注意不要受冲击和过大超重。 H、金属高压软管,不能用力扭曲。 I、设备关机后,必须将冰箱及控制台内余气放尽,可按“点充”按钮完成。 2、故障原因及对策。 故障类型 故障原因 排除方法 设备工作 1、电源开关未开 2、接触器损坏 3、保险丝开路 1、合上电源开关 2、修复、更换 3、更换 2、电子秤不能正常工作 1、电子秤损坏 2、未接地线 3、电源干扰 4、电压不符合要求 5、电缆接头接触不良 1、送单位维修 2、接上地线 3、不要与设备共用一条电源线 4、在额定电压下使用 5、修复 3、管道内有咝咝声 1、管路泄漏 2、电磁阀泄漏 1、检查管道修复 2、清理异物,更换阀芯 4、冷恒温不工作 1、保险丝开路 2、电机运转反向 3、制冷剂泄漏 4、温控器损坏 1、更换 2、调相位 3、加F22并排除泄漏处 4、更换 管道所需重量不能自动灌装 H数值小于L数值 按输入L数值的办法, 输入H数值 对于使用二氧化碳灌充设备的单位,必须做到五要和要。 五要:(1)要有上级消防主管部门核发许可证的单位方能维修生产。 (2)要有质保体系的规章制度和符合国家标准的操作工艺流程的方能维修生产。 (3)要有经过专门培训,工作认真负责,持有上岗证的固定操作人员,方能维修生产。 (4)要有通风良好、整洁、宽畅(大于20M2)的生产场地方能维修生产。 (5)要有安全防护屏障,操作者与设备之间的屏障强度必须大于相当于120m/m厚钢筋混凝土的强度, 高度必须高于操作者高度的300m/m以 上。 要:(1)不要使用没按GB4399-84所规定做过水压试验的灭火器进行灌充。 (2)不要使用没有良好的安全接地装置的设备,以及没有保险装置的灭火剂钢瓶进行灌充。 (3)不要使用上岗时没有对控制台、热恒温装置、冷恒温装置的仪表、管道、夹具、衡器进行全方位的检查的设备进行灌充。 (4)不要使用不符合国家有关标准的筒体、阀门、电工吸管、保险片配件进行灌充。 (5)不要使用不定期检测项目的衡器、仪表,和余期不检查的设备进行灌充。 八、注意事项 1、本设备必须有良好的保护接线. 2.停机或下班后应切断电源线。 3. 本设备所用电器及线路不得注入水及杂物。 4. 应尽量不要在振动、摇摆及严重潮湿的地方作业.