常用的现场总线技术如何助力交叉带分拣系统更稳定
在当今物流行业高速发展的背景下，自动化技术的应用成为提升效率和竞争力的关键。德克威尔EX系列卡片式远程I/O在交叉带分拣系统中的应用，通过现场解决信号传输以及控制系统复杂性等难题，为行业带来了创新和突破。
行业解析
交叉带分拣系统以其独特的优势，在电商、快递、机场、配送中心等众多行业中得到广泛应用。它能够高效、准确地处理各种小件物品，满足市场对快速分拣的需求。随着技术进步和市场扩张，交叉带分拣系统在自动化物流领域的地位日益重要。
主要包括供件系统、分拣主机系统、信息识别、运动控制系统、下件系统、控制系统与分拣口和指示系统。
现场痛点
在交叉带分拣系统的运行过程中，常常会面临信号采集与传输的难题，这可能影响分拣的准确性和效率，加大运营成本并增加管理难度。
痛点一：信号干扰
在复杂环境中，电磁干扰可能导致信号失真或丢失，对数据精度造成影响。
德克威尔EX模块EMC防护性能达到A级，可以有效抵御外界电磁干扰，并保证信号稳定性，即使在产生大量电磁干扰设备运行时，也能保持工作稳定。
痛点二：信号采集同步困难
由于涉及多个输送机与不同节点间需保持同步，如果没有正确配置，就会出现误差。
EX系列卡片式远程I/O可以保障现场信号同步：
支持多种通讯协议，与各种主站设备实现高效通信，无需担心因协议不兼容导致的问题。
支持多种类型，如位置传感器速度传感器气缸等，可以全面满足各类设备连接需求。
直插端子安装方便，不仅简化了安装过程，还减少了接线问题导致故障风险。
快速响应时间5~10ms，可及时采集与传输现场信息，以适应实时性要求较高的情景提高整体运行效率。
痛点三：长距离衰减问题
长距离内置可引起信号衰减降低质量。在分布式布局方式下，每个远程I/O模块靠近目标位置，使得距离缩短，从而降低了衰减风险，同时小型设计方便空间有限区域部署，不占用过多空间。
德克威尔方案实施
采用工控机自研控制走Modbus TCP协议，与EX系列建立通讯从而实现对交叉带动作控制。此案例展示了如何通过德克威尔解决方案优化交叉带操作：
主站为工控机;
适用工艺段为自动化物流项目;
I/O配置为ModBus-TCP+316DI+316DO;
德克威尔远程I/O介绍
由适配器模块I/O模块电源模块终端组成经过严格测试确保稳定可靠是自动化解决方案首选产品特点：
通讯稳定响应快操作便捷、高效;
总线协议丰富支持CC-LINK MODBUS RTU等;
信号类型丰富数字量模拟量温度编码器自由通讯;
结构紧凑单个最支持32数字量;
