无刷直流电机中的定子与绕组结构犹如2极4极6极电机的不同面貌展现了它们在效率和应用上的精妙差异
无刷直流电机的核心在于其永磁同步电动机设计，电子控制系统与多相绕组紧密结合，而转子内则安置着强大的永磁体。从结构上看，无刷直流电机可分为径向和轴向两种形式，其中外转子结构与内转子结构各有千秋。定子的功能与传统交流异步或同步电机相似，其主要职责是构建稳固的磁路并支持复杂的多相绕组布局。在铁心部件中，齿槽设计成为了标准配置，便利了绕组安装。
在有刷直流领域，我们也能发现无槽绕组技术的应用，如无槽直流电机、空心杯式、印刷绕组等。这种技术同样适用于无刷直流电机，无需额外工艺处理便可实现。此类无槽绕组由于直接固定于定子表面，其制作过程比传统有刷型更为简便。线圈元件通过自粘漆包线制造，并利用专门工具排列固定至铁心上。这一工作原理虽与齿槽型相同，但出于气隙布局特性，在具体实现中展现出了独到的灵活性。
对比之下，无槽和齿槽类型显示出显著差异：
低振动低噪声：无槽设计有效减少了齿轮转矩，从而降低运行时产生的振动和噪声，这使得它成为寻求极高运作平稳性的场合首选。
高速适应性：由于其极低的感抗，当前通入即达快速度，使得机械性能更加线性且易于控制，为高速应用提供了坚实基础。
高效率：较少损耗意味着更高效率，更节省能源资源。
尽管如此，无槽型存在成本较高的问题。一方面，由于需要大气隙空间来安放变量，将导致更多永久磁材料被使用以确保所需磁通密度；另一方面，对于径向结构来说，制造此类复杂形态的圆环需要专业设备以及大量手工操作，这进一步增加了生产成本。此外，由於無軸電機散熱系統設計較為特殊，因此散热问题也是一个挑战点。
最后，无刷直流电机中的多相绕组配置方式跟随交流多相交流发出的引擎系统非常接近，可以根据需求选择单相、二三四五六或更多个不同频率及功率级别进行配备。不过，以实际应用来看，最常见的是三次交替。而关于每个插座中的绝缘层数量，可分为整数插座（如4-8）和分数插座（如2/3），再加上单层双层甚至是多层，每一条铜带都可能包含不同的跨距模式，如整齐分布、中间留空或靠边排列；至於絞線間距可以是整數、半數或者零點等，並且可以根據應用情況選擇星形連接或封閉連接方式。但實際運行中，因為封閉連接方式較難維護，所以通常只採用星形连接方式進行實際應用的設定。
值得注意的是，有些国产厂家特别是在河北宇捷公司生产了一系列产品涵盖各种不同规格和参数，可以作为参考依据进行选择调整。
