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工业操控网络的发展历程
随着信息技术的飞速进步和工业自动化对网络功能要求的不断提高，工业操控网络承担的工作越来越重。与数据信息网络不同，工业操控领域需要一种高速、廉价、实时性好、稳定性高且具有开放性的网络。以太网（Ethernet）技能支持几乎所有的网络协议，因此在数据信息网络中得到广泛应用，其优点包括传输速度快、能耗低、安装便捷兼容性好等。
近年来，以太网逐渐进入了工业操控领域，形成了新的以太网控制网络技能。这种技能是由TCP/IP协议为基础构建，是一个全开放，全数字化、高效率、高可靠性的通信系统。
以太网在工控中的应用优势：
全开放：遵循开放标准，可以方便地实现不同厂商设备之间的互联。
高速通信：能够满足企业级管控一体化需求，如图2所示。
成本效益：由于技术成熟，软硬件成本较低，有多种软件开发环境和硬件设备供用户选择。
实时性能：能够提供快速传输服务，比如10M/100M/千兆以太网开始广泛应用，10G以太网也正在研发，其速度比目前现场总线快很多。
可持续发展潜力大：适应迅猛变化的信息时代，对于企业来说将是一个非常有价值的手段。
尽管如此，以太网在工控领域存在一些问题：
实时性问题：
工业上对数据传递实时性要求极高，但以太网使用非实时CSMA/CD介质访问方法，不利于满足这个要求。
当出现冲突，它会重发数据，最多尝试16次，这样做牺牲了时间精确度。
适应性与可靠性：
以太网设计初期并不是从工厂环境出发，因此在恶劣条件下可能会降低其可靠性。
应用层协议：
现有的应用层规范不完全适用于现场设备之间实时通讯需求。
实质安全和网络安全：
在易燃易爆风险作业场所需考虑实质安全问题，同时可能面临病毒或黑客攻击等威胁。
为了解决这些问题，一些交流式以太网技能被提出，它们通过全双工通讯避免了CSMA/CD中的碰撞，从而改善了负载较重时候的问题。此外，还有其他技术手段和规范正在被研究，为Industrial Ethernet带来更好的性能保障。
