工业以太网技术赋能PLC改造水路输煤系统巧合双举温和对流稳健输送
2·2 控制对象
整个联锁系统的控制对象主要涉及23条皮带机及其辅助设备的监控、检测和报警。其中，控制任务主要涵盖了23条皮带机及14台除尘器的启动与停止；检测功能主要包括显示各条皮带机的轻跑偏、重跑偏、开停状态、拉线开关、速度开关以及切换开关等状态，以及电机电流值，还包括叉管位置、落煤筒挡板、中大木器除煤器、三台除铁器设备以及皮带秤核子秤及煤仓料位等辅助设施的状态和参数，整个联锁系统的输入输出点数见表1。
表1 联锁系统输入输出点数
设备名称 DI点 DO点 AI点
皮带机（23条） 7*23 23 23
除尘器（14台） 14 14
叉管位置（6个） 6
落煤筒挡板（18台） 18
中大木器除煤器犁煤斗轮微铁核秤料总计4合计20938
2·3 联锁控制系统结构
水路输煤系统因其跨度较大且分散，现场环境恶劣，因此采用集中管理分散控制策略，不仅减少了电缆长度和工程量，而且提高了可靠性自动化水平。鉴于本次改造主导的是顺序逻辑控制，并考虑到输入输出量以开关量为主，本次选择AB公司SLC500系列小型可编程序式PLC，该产品具有一个主站多个远程站配置适用于分散跨距大的场景，但扩展远程站需考虑成本效益，在综合考量后，本项目采取了一主三远模式(图3)。
图3 系统架构
