锂电池铝塑膜模块电源的守护者它静默地承载着能量的流转为我们的生活点亮了每一分每一秒它的作用就像是一位
导语：铝塑膜的制造过程主要包括热法和干法两种工艺，热法是通过在高温下将MPP粘结剂在铝层与CPP层之间进行热压合成。然而，在高温环境中，MPP中的范德华力会受到破坏，导致老化和抗短路性能显著降低。此外，由于分子结构的变化，材料的韧性也会减弱，使得成型过程更易出现裂纹。
软包锂电池通常采用铝塑复合膜作为其外部封装材料，这种膜被称为铝塑膜，其主要应用场景是软包锂离子电池芯片的封装。在3C产品领域内，它们已经广泛使用，而近年来，也逐渐渗透到了新能源汽车行业，为各种车型提供了稳定且安全的动力输出。
设计和生产铝塑膜所需技术要求较高。目前国内市场上，大约有90%由日本DNP/昭和电工以及韩国栗村等日韩企业占据。而国内企业，如新纶科技、佛塑科技等正在加大对铝塑膜研发和生产能力的投入，但仍然存在与日韩企业相比的一定的技术差距。
铝塑膜具有不同的厚度规格，其基本构成由三部分组成，从内部到外侧依次为CPP层、Al层及尼龙层。
两种主流制造方法各有优势，一方面是热法工艺，它是在一定温度下将Al层与CPP层通过MPP粘结并进行热压合成。但是，当温度升高时，MPP中的范德华力会受损失而老化，同时抗短路性能急剧下降，并可能导致材料脆弱性增加，不利于形成完整的制品。
另一方面，是干法工艺，它涉及直接在PP和Al间添加粘结剂以实现复合，无需经过高温处理，因此防止短路性能要优于热法。此外，由于这种胶黏剂自身具有良好的延展性，对非经历过高温处理后不影响物料加工，这使得该方法更加可靠。
由于其核心地位及其难以克服的技术壁垒，二次电池领域内使用到的这类材料备受关注，并伴随着42%年均复合增长率迅速崛起至市场领先地位。
值得一提的是，由于本土厂商在耐用性的测试中未能达到国际标准，因此全球及国内市场上的领导地位仍然被日本DNP印刷、日本昭和电工等几家日本公司所控制。不过随着中国电子设备产业链条不断完善，以及国产创新思维持续涌现，我们看到了一线希望。例如明冠新材成功开发出可替代进口胶黏剂，从而打破了国外同行对此领域长期垄断的地位。这一突破不仅让国产化步伐迈出坚实一步，而且推动了整个行业向前发展。
