化学工程中的双管板换热器面积从0.5平方米到10平方米的反复展示
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程中的介质。每个外侧管板都配备有两个对称的排泄孔，与隔离腔相连，而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于连接到壳体。外侧和内侧管板各自组成一对双管板，每对之间由一个间距隔离腔分开，该隔离腔不直接接触介质，但承受设备产生的机械和热力负荷，其载荷主要取决于双管板之间的距离。在进行水压试验时，需要留意观察和检漏所需的小空间，图样中间距为13mm，我们根据经验调整为50mm。
内侧管板与换热管连接质量是制造高效换热器关键之一，其中拉脱力与密封性能决定了接头质量。在《GB151-1999 管壳式换热器》标准中，胀口槽宽度规定为3mm，但实际应用中可根据不同的连接方法进行适当调整。图样显示内侧管板胀口槽宽度为3mm、深度0.5mm，以8mm、3mm、6mm、3mm作为尺寸链，而我们基于液压连接经验和试验，将胀口槽宽度改为5mm，并调整第二道胀口槽尺寸链至13mm、5mm、10mm、5мм。
另外，在设计上，换热器出口端面长度通常应符合GB151-1999规范，即1毫米。但国际市场上的高温、高压或易燃性介质使用的换热器往往要求更长的出口长度，为4～5毫米。这项技术结合了制造尿素装置用换热器经验以及考虑到了不同介质特性的需求，因此我们将出口端面的长度设定在3～4毫米范围内。此外，对于焊接过程，我们采用氩弧焊法确保强固且无咬边，同时保持圆形无缺。
最后，由于液压连接可能导致塑性变形而引起弹性变形，我们必须确保硬度差以实现足够残余接触应力。这意味着必须选择具有比换heat pipe材料更高屈服强度和硬度的地金材料来制成双层夹层。维持一定程度的地金材料与耐火材料之间硬度差异（约HB30），对于提升夹层质量至关重要，这也是提高整体性能的一个重要途径之一。
