数字打样与真实印刷的差异探究
印刷材料的不同
数码打样的印刷材料通常是用于激光打印机或喷墨打印机的纸张，这些纸张因其便宜且适合快速测试而广泛使用。然而，实际印刷时，往往需要更高质量、耐用性和抗水性的纸张，如 Offset 打磨后的铜版纸、无纺布或者特殊防潮处理过的卡片等。这两种材料在质地上存在显著差别，对于图像细节和色彩表现有直接影响。
色彩管理
数码打样通常采用的是电脑屏幕上的RGB颜色模型，而实际印刷时则主要依赖CMYK（青蓝黄黑）四色调色的模式。虽然现代数码设备已经能够模拟出较接近CMYK效果，但仍然存在一定误差。特别是在深色区域或特定颜色的渲染上，数码显示器可能无法准确展现最终产品将会出现的问题。在实际印刷前，设计师需要对色彩进行精细调整以确保最终输出与预期一致。
图形分辨率
数字打样可以实现很高的分辨率，因为它不受物理限制。但是，在大规模生产中，由于经济效益和成本考量，常规工业级冲击式或热转移（HT）烫金技术只能达到相对较低的分辨率。此外，即使在某些专业领域使用高分辨率设备，也可能因为原稿中的线条宽度太细而导致在实际生产中无法清晰识别，从而影响最终产品的视觉效果。
材料厚度与尺寸限制
数字打样所用的纸张尺寸通常由个人电脑支持范围决定，而商业级的大型油墨jet 或UV涂层系统可以处理各种大小和厚度。如果设计要求包含复杂结构如折叠、胶粘或其他三维元素，这些都必须考虑到最后制作出的物品是否能正确搭配并满足客户需求。而对于传统手工艺品来说，一切从头开始构建，并非简单地把数字文件转换为物理形式。
环境因素影响
在室内环境下进行数码打样的过程受到极少控制，因此可靠性很强。但当进入大规模生产阶段，任何一个环节的小问题都会被放大。比如温度变化会影响油墨扩散速度；湿度变化会引起油墨干燥时间延长；空气污染物也会改变油墨底漆吸附力，从而导致了整体产品质量波动。在这方面，有经验的人员才能通过操作技巧来尽量减小这些不可控因素带来的损害。
工艺流程复杂性
实际书籍出版过程涉及多个步骤：校对、排版、装帧等，每一步都可能引入错误。在这一点上，无论如何提高初次采样的精确程度，都难以避免由于后续加工中的失误造成的一系列问题。而数码打样作为单独的一个步骤，其后续只需简单扫描即可，如果没有进一步加工，那么每次修改都是独立完成，不容易产生连锁反应增加错误发生概率。
综上所述，尽管数字技术提供了非常灵活且快速的地方化解决方案，但是为了获得最佳结果，在从数码图片到真正实体对象之间迈出的一步，我们必须面对诸多挑战，比如不同的材质选择、颜色的准确匹配、高分辨率下的细节保持以及环境条件下的稳定性保证，以及各项工艺流程中潜在的人为错误风险管理。这就是为什么我们说“数码图案与真实书籍之间存在着巨大的鸿沟”。
