工控工业电器技术分析自然环境中的电机轴向窜动现象
在电动机运行过程中，轴向窜动问题几乎不可避免。尽管我们无法完全规避这种现象，但当窜动量达到一定程度时，它可能对配套设备或电机造成严重损害，从而导致电机故障的发生。
我曾深入分析了一些集中爆发的电机窜轴问题，发现大多数故障通常与设计缺陷有关。这表明，在设计阶段应该预估和减少轴向窜动或窜轴问题的发生几率。
一般来说，大多数电机会在一端固定，而另一端则为浮动端。小型电机往往仅依赖于轴承来进行定位过盈量，并且常常没有安装轴承盖。在这样的情况下，当固定端不完全固定时，配套设备会受到非预期的轴向窜动；对于小型电机来说，由于配合松弛，加上振动力的作用，轴承就会出现軸向の運動。
因此，我们需要对导致轴向窜动的问题进行深入分析：
转子与定转子的配合间隙过大，这会导致定转子铁芯处于不对齐状态，从而加剧了转子及定转子的相对运动。
如果波形弹簧垫片未安装或者质量不足，也可能引起此类问题。
风扇随着电机运转产生的强制力，即风对风扇叶片产生的力，对低速传感器影响较小，但对于高速传感器以及配合松弛的情况，则影响更为明显。
定转子的马蹄、弹开、铸铝锅底、径向通风道飘曲等加工不准确也会导致不同程度的不齐，这是每台生产工艺难以避免的问题。
对于滑动式气缭泵使用磁力中心线与主体线不齐，可引起机械部件移动。
为了解决这一问题，大规格電機采用了将一个波形垫圈放在軸承兩端之間，以便调整，使得軸與軸承之間形成一個緊密適應性良好的關係。而對於無內蓋式氣缭泵，可以在裝配時將挡圈槽放置在軸承室内，并通过增加挡圈来提高其性能。
